Техническое обслуживание машин для производства бетонных труб.

1, производственный процессмашина для изготовления трубследует обратить внимание на очистку и мытье работы перед каждой работой, чтобы на каждой движущейся части не могла адсорбироваться цементная грязь, что влияло на нормальную работу машины.

2. Отрегулируйте расстояние между верхним и нижним ремнями, обеспечьте нормальную передачу мощности главным двигателем, то есть чтобы достичь скорости формования подвесного ролика, чтобы плотность цементной трубы соответствовала стандартным требованиям.

3. Вращающиеся части следует часто смазывать, чтобы они работали гибко.

4. Расстояние ролика подающей машины регулируется в любое время, чтобы обеспечить натяжение конвейерной ленты и количество материала, необходимое для формирования цементных труб.

5. Правильное использование, регулярное техническое обслуживание, чтобы обеспечить нормальное использование блока подвесного ролика.

6. Из-за различной осадки фундамента пользователю необходимо отрегулировать шесть болтов ролика и соединение большого шкива, а также регулировочный болт после коробки передач во время использованиямашина для изготовления бетонных трубдля обеспечения соосности ролика и приводного вала.

7. После определенного периода использования на контактных деталях между двумя концами ролика и стопорным кольцом трубной матрицы неизбежно появляется локальный износ, поэтому изнашиваемые детали необходимо отремонтировать с помощью сварочного стержня 507 до необходимого размера, прежде чем их можно будет приступить к ремонту. использован снова.

8. Электрический ролик и редуктор хода автомобиля, перед использованием необходимо добавить механическое масло для смазки и охлаждения.