Каковы преимущества вертикальной экструзионной машины для производства бетонных труб по сравнению с другими машинами для производства цементных труб?

Вертикальная экструзионная машина для производства бетонных трубпредставляет собой разновидность оборудования, предназначенного для производства бетонных труб. Его уникальный принцип работы и структурные характеристики позволяют эффективно производить трубы, соответствующие требованиям. Эта машина для производства труб широко используется в промышленности бетонных изделий.

В процессе производства требования к контролю сырья очень строгие. В частности, консистенция бетонной смеси напрямую влияет на качество изготовления радиально-экструзионных труб. Если бетонная смесь слишком сухая и ее влажность недостаточна, в процессе производства будет сложно сформировать единое целое.

В процессе изготовления трубВертикальная экструзионная машина для производства бетонных труб, количество, размер и качество сварки стального каркаса должны строго контролироваться. Длина продольной арматуры должна быть одинаковой, а торец должен быть ровным, без наклонов и перекручиваний.

При производстве подвесных роликовых труб большого диаметра часто встречаются проблемы разрушения внутренней стенки и отделения наружной стенки от внутренней стенки формы, особенно при зимнем производстве. Когда внутренний диаметр трубы превышает Φ1200 мм, внутренняя стенка трубы уменьшается по дуге и силе самовыгибания, а толщина стенки увеличивается, что приводит к увеличению тяжести верхнего бетона. Если сцепления бетона в верхней части трубы недостаточно, чтобы выдержать силу тяжести и эффект самовыгибания, материал рухнет, и внешняя стенка отделится от внутренней стенки формы. Кроме того, пар, попадающий в стенку формы во время отверждения паром, также вызывает образование теней, что является объективной причиной проблем внутреннего разрушения и внешнего опускания, которые часто возникают в подвесных роликовых трубах большого диаметра.

Что касается проблемы недостаточной прочности раструба, то в процессе подвесного ролика формирование раструба в основном зависит от осевого перемещения бетона во время процесса прокатки. Поскольку гнездо не находится на поверхности катания ролика, добиться прочного проката сложно.

Машина для изготовления труб с вибрационной формой стержня, в том числе машина для изготовления труб с подъемом стержня, является еще одним распространенным оборудованием для производства труб. Это оборудование использует вибрацию стержневой формы для равномерного распределения бетона по внутренней стенке формы, тем самым избегая проблем разрушения внутренней стенки и отделения внешней стенки при производстве подвесных роликовых труб большого диаметра. Однако к этому оборудованию предъявляются высокие требования к качеству и соотношению смеси бетона, а также высокие требования к владению технологией эксплуатации.

Для производства труб используется центробежная трубоделательная машина. Во время формовки втулка подвергается воздействию центробежной силы, поэтому она полностью удерживается формой. Таким образом, по сравнению с процессом вибрации стержневой формы, труба, производимая центробежной трубоделательной машиной, значительно улучшена в решении проблемы деформации патрубка. Поскольку водоцементное соотношение пластичного бетона относительно велико, центробежный процесс склонен к уменьшению непроницаемости, что значительно снижает непроницаемость трубы.

Хотя машина для изготовления вибрационных труб с стержневой формой является гибкой и может производить трубы различных характеристик в одной и той же яме, каждая замена или регулировка формы, включая разборку и сборку внешней формы, внутренней формы и прокатного листа, обычно занимает от 3 до 4 часов. Это время, несомненно, значительно увеличится, если пресс-форма будет часто корректироваться вместо массового производства труб одной спецификации.

Сравнивая продукцию, произведенную четырьмя процессами, мы обнаружили, что: хотя центробежный процесс имеет самый красивый внешний вид, прочность и непроницаемость корпуса трубы не очень хорошие, эффективность производства низкая, а стоимость высокая; процесс подвесного ролика имеет умеренную эффективность и значительную стоимость при производстве труб малого диаметра, но при формировании труб большого диаметра он легко разрушается и тонет, а прочность раструба также недостаточна; процесс вибрации стержневой формы менее эффективен для труб малого диаметра, и трудно удовлетворить требования по устойчивости к давлению и непроницаемости, особенно в спецификациях DN300-DN500; иВертикальная экструзионная машина для производства бетонных трубимеет превосходные показатели качества продукции, эффективности производства и стоимости, хотя у него меньше производственных спецификаций и трудоемкие изменения спецификаций.

После фактического сравнения производства мы обнаружили, что вертикальная экструзионная машина для изготовления бетонных труб превосходит три других процесса по стоимости производства, эффективности производства и качеству продукции. Несмотря на то, что оборудование требует больших единовременных инвестиций, если клиенту требуется много моделей продукции и короткие сроки поставки, эту проблему можно решить, оборудовав достаточное количество моделей пресс-форм и нижних лотков. Таким образом, процесс вертикальной радиальной экструзии имеет значительные преимущества при производстве цементных труб. С увеличением давления городских дренажей и растущим спросом на высококачественные, стандартные и высокоэффективные цементные трубы в проектах процесс вертикальной радиальной экструзии, несомненно, будет иметь более широкую рыночную перспективу благодаря своей высокой эффективности производства и высококачественному качеству продукции.